如何設計出好的鈑金件：設計師要遵循這5條基本規則

設計師要通過沖裁制造的鈑金部件需要特殊的預防措施。它們必須具有使成型過程盡可能高效的特性，確保良好的生產率和較低的模具維護成本。

有時，某些要求的特性可以通過創新的解決方案來滿足，而在其他情況下，幾乎不可能獲得某些尺寸或公差。這就是為什么在繪制細節時，在設計師和模具制造商之間建立對抗很重要。雙方之間的這種持續反饋可以顯著降低成本。如下蘇州三維逆向測繪設計公司的小編總結出五個基本規則：

1.不能要求切割邊緣附近的平面。切口附近總會有變形，因為它是過程的一部分。在最好的情況下，與材料的厚度相比，可以獲得大約 10% 的減薄。

2.報告“平滑邊緣”的措辭具有重要的后果。首先，它可能表明需要精沖工藝，這比傳統沖裁成本高得多。在其他情況下，模具設計人員將能夠通過減少沖頭和模具之間的間隙來最大限度地減少碰撞，但這會導致更高的維護成本。最后，為了達到要求，可能需要使用機床進行額外的加工過程。

3.注意“無毛刺”意味著需要進一步的翻滾操作，這將增加工件的成本。通常毛刺為材料厚度的 10%。同樣，在 3mm 的厚度上要求最大的浮渣，例如 0.1mm 會導致維護成本增加。

4.大多數彎曲部件都需要特殊的彎曲半徑。彎曲操作必須符合材料的物理規律。根據其硬度和厚度，可能無法獲得非常小的半徑。此外，彎曲過程不允許控制外半徑。材料自然變形。模具制造商只能檢查內徑，這是必須在圖紙上標注的尺寸。

5.始終確保切角的圓角半徑大于或等于材料的厚度。帶回“鋒利的邊緣”可能會導致問題。同樣的原則也適用于孔：最小直徑應至少為材料厚度的 1.5 倍。不遵循此建議可能會使維護成本增加多達 4-5 倍。
外觀造型設計師和模具制造加工師傅的雙贏局面

所有設計師都可以通過與他們的模具供應商合作來提高他們的競爭力。以高效生產為目標并允許構建可靠的落料模具的準確設計將以盡可能高的成本生產出高質量的成型零件，這符合每個人的利益。

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